日本賽璐珞手工眼鏡 製程大揭密

日本賽璐珞手工眼鏡  製程大揭密

職人が1本1本手作業でつくるBJ CLASSIC。

セルロイドフレームと、細かなディティールに

こだわり抜くアイウェアづくりの全行程。

由職人純手工一隻一隻打造出來的BJ CLASSIC。

不管在賽璐路鏡框或是微小細節等製程都是決不妥協的手工打造。

BJ CLASSICはインジェクション（型流し）が主流の業界のなか、

かたくなにセルロイドフレームにこだわり抜く。

熟練の職人のみが扱える重厚なセルロイドに、

1本1本の手作業から命が吹き込まれた。

BJ CLASSIC在以射出成型製造為主流的眼鏡業界中。

還是堅持著靠熟鍊職人秉持著決不妥協的信念，去用心打造出一付一付的手工賽璐路框。

— アール付け—

平面のセルロイドの成形からBJ CLASSICづくりは始まる。

高い温度に温められた湯の中に素材を入れ冷却しながら加圧する。

すべての作業のタイミングは職人の感覚が決めて行く。

做出曲線

BJ CLASSIC的製作工程是從平面的賽璐路開始的

在高溫中將素材放入加溫的水中，邊冷卻邊做加壓

所有作業的時間點，都靠著職人敏銳的感覺而決定

— 型抜き—

アールを付けられたセルロイド素材を、内側から外側と順に切り出して行く。

BJ CLASSICの原型が現れる。

脫模成型

將做出曲線的賽璐路素材，從內側開始將型狀切出

BJ CLASSIC的原型就完成了

— 鼻パッド—

現在主流の多くのアイウェアは、すべてのモデルに同型の鼻パッドをつけるが、

BJ CLASSICはモデルに合わせた鼻パッドを1つずつ手作業でつけ、

フレームの形に合うよう削り出していく。

鼻墊

現在主流市場的眼鏡，大多是用同樣的鼻墊

BJ CLASSIC確是針對不同樣式的眼鏡，手工去做出一個一個適合的鼻墊

並和框型配合而進行削切

— 削り出し—

機械で削られたセルロイドフレームを、職人が時間をかけ磨き、成形していく。

形と色、素材の持つすべての要素を引き出すハイライト。

切削

將機器削切出來的賽璐路鏡框

經由職人花費心力和時間去雕磨成型，然後將賽璐路的特性表現出來

— 丁番埋め込み—

丁番に電極を通して熱し、セルロイドフレームに埋め込んで行く。

埋鉸鍊

將電極加熱過的鉸鍊，鑲入賽璐路框架中

— カシメピン—

BJ CLASSICのポイントとも言える、六芒星のカシメピンは直径1.5mm。

1本1本がロウ付けされ、型抜きされていく。

星形PIN

BJ CLASSIC的特徵之一就是直徑1.5mm六角星形PIN

— ピン付け—

テンプルにカシメピンを埋め込む。

デザインもさることながら、星形にすることで長い時間使用しても、

テンプルから緩みにくい効果がある。

星形PIN置入

將星形PIN鑲入腳板中，星形PIN經過長時用使用

也有讓腳板不易變鬆弛的效果

— 粗ガラ入れ—

研磨剤と樹脂チップを、フロント・テンプルと合わせて投入。

一般的には3日ほどの作業を、

BJ CLASSICはより艶を出す為に6日間以上回転させる。

拋光

將研磨劑,樹脂橡膠放入和前框,腳板一起混合投入

一般需要三天工作天

BJ CLASSIC為了將光澤展現，則刻意迴轉了六個工作天

— 粗磨き—

通称“泥バフ”。ガラいれからあがってきたパーツをさらに磨いていく。

このあと、中間ガラ入れと艶ガラ入れの行程をさらに踏む。

粗泥拋光

將前一製程的零件再次研磨後，並再經過粗泥和光澤拋光的反覆製程

通称“艶バフ”。粗磨きからあがってきたパーツを、さらに細かい研磨剤で磨く。

光澤拋光

將之前工程的零件，用細小研磨劑再研磨拋光

— ナンバリング—

すべてのBJ CLASSICにナンバリングが施される。細部にまでこだわりぬく。

編碼

所有BJ CLASSIC的眼鏡都有做型號編碼

すべての行程を進み、1本のメガネが完成するまで約4ヶ月。

愚直にまでディテールを突き詰めると、そこには普遍性が現れる。

100年後のヴィンテージになることを信じて、私たちはBJを作っている。

所有工序完成，一隻眼鏡大約需要四個月的時間

雖然其中要克服許多細節問題

但由於深信在１００年後會造成復古潮流

這是這樣的信念讓我們用心創作每一隻BJ CLASSIC

示範品牌:BJ Classic Collection