TURNING谷口眼鏡 ─ 日本職人手作心法，涉及200道工序初次公開！

「TURNING 谷口眼鏡」為眼鏡製造專門，在日本眼鏡故鄉「鯖江市」延續著超過60年的傳統精良製程，他們為日本手工眼鏡給出了一個精準的定義。如果你想要認識何謂「日本手工眼鏡」？不如就從本篇介紹的「谷口眼鏡」製作方法開始。

以板料製作而成的鏡框，其中必須涉及200道以上繁瑣的工序，每一道步驟皆是不可或缺的重要工程，每一個過程都包含著職人的經驗技術與箇中心法，製作眼鏡的同時，心中想像著的也全然是眼鏡實際被舒適配戴著的臉龐及生活情景 ── 如此而愉快地進行眼鏡製作的光景，便是「谷口眼鏡」每一天的工坊生活。

眼鏡完成後的閃閃動人，來自眼鏡職人們一銼入魂的氣魄與匠藝，在擁擠的工作室裡，歷經歲月磨練，方能刻鑿出「職人」的美名。

你對日本手工眼鏡的了解有多深？

讓 TURNING 谷口眼鏡，引領你初次與「職人手作眼鏡過程」見面！

眼鏡的製作與完成，無法欠缺職人之技，「技」字由手從支，一副副眼鏡便是包含了職人雙手的技術與思量而成。「汗水、手作、歲月、歷練、專注」，「谷口眼鏡」將這些詞彙融合為一體，成就出一副經典的「日本手工眼鏡」。谷口眼鏡在日本眼鏡故鄉「鯖江市」延續著傳統精良製程，為了傳遞手工眼鏡精神，手把手為大家公開眼鏡製作過程。

主要原料：棉花

以板料（膠框）眼鏡而言，不管是賽璐珞材質或者是醋酸纖維，它們的主要成分都是來自於棉花或木纖維，成分來源天然的優點在於，成品在碰觸肌膚時能有溫和舒適的觸感。

板料小塊裁切 → 形成面彎

像剪裁布料一樣，將板料切成一塊塊製作眼鏡面框的尺寸。浸泡於高溫甘油當中（醋酸纖維約120度、賽璐珞約80度），使材料本身變得較為柔軟，接著使用黃酮製的金屬模板將板料壓製出面彎，基礎定型。

鏡圈切削：內徑、溝槽，以及外圈形狀

切削內圈、鏡片溝槽、外圈形狀，面框的厚薄差異處，這個步驟會依照鏡款設計、尺寸，完成框面與鏡圈。

鼻墊黏貼與周圍加工

谷口眼鏡「TURNING」、「TURNING CELLULOID」的眼鏡使用較為符合亞洲人配戴的大形鼻墊（厚度為4mm，一般鼻墊厚度為3mm），是由職人一枚一枚手工黏貼於框面內側，再使用鼻墊專用刀刃修整，並初步進行雙側鼻墊黏貼後的銜接處研磨，讓框面與鼻墊看起來像是一體成形。

鏡腿外形、厚度裁切

眼鏡的雙臂也是，首先都是先切出需要的形狀與厚薄度。

「谷口眼鏡」專用腳芯

為了提升眼鏡整體的強度，而必須在鏡臂當中加入腳芯。谷口眼鏡所使用的特殊腳芯，由前端富彈性的beta鈦金屬，與後端硬度較高、能在耳側保持固定弧度的鈦金屬結合而成。在極細微處更注重嚴謹度、選材合宜，讓眼鏡長時間保持最佳的配戴效果。

入芯

將腳芯裝入板料鏡臂中，是一項高度精細、不容出錯的作業，以高周波加熱技術、專用儀器，瞄準正確位置後，方能將兩個異材質零件合而為一。

手工初步打磨

自此，開始進入讓眼鏡表面平整、光滑的作業程序。先由職人以銼刀進行初步表面打磨，消除利刃切割下產生的刀紋。

傳統滾輪研磨機研磨

雙手完成前一粗磨步驟後，便將框面或鏡臂分別放入大的鼓形滾輪研磨機中，再放入輔助的拋光石、研磨劑等，啟動機器，以持續的旋轉來達到均衡研磨的效果。並更換粗、中、細研磨素材，至少會經過三階段的研磨過程，前後大約需要24小時的時間。

置入蝶番部件金屬

使用左右對稱、專門用來在面框置入蝶番的器械，這裡也必須仰賴經驗豐富的職人，手工調整到正確的角度、位置，精確地將蝶番埋進板料中。

組合

透過蝶番，對稱組裝面框與鏡臂，成為一副鏡架。

細緻研磨 → 高速拋光

搭配不同大小之顆粒的拋光土，在高速旋轉的布輪下，將一副副眼鏡手動拋光處理，原本樸素的板料表面，會慢慢出現微微發亮的亮麗光澤，這也是板料材質的奧妙之處。鏡架裡側、外側、倒角處，每 一面都必須經數次反覆拋光，高度仰賴職人的經驗與手感。

「合口」處職人手工拋磨

經前一步驟的鏡架整體拋光後，在連結框面與鏡臂的關節處，亦稱「合口」，職人會逐鏡檢視開、閉合時，框面與鏡臂是否會產生段差，並在這個環節中進行細緻的調整、拋磨。「合口」處大大影響到眼鏡的美觀與實用面向，為了提升人們對眼鏡的滿意度、讓人想要每天都配戴，此部分更是一個相當重要的步驟。

內側燙金刻字、最終調整

最後，在鏡臂內側燙金，燙上尺寸、大小等資訊，與設計圖紙比對，進行最終確認，便完成「谷口眼鏡」的製作程序囉！

完成

谷口眼鏡創立於1957年，一直堅持、保留著傳統眼鏡製作的精髓與方法，這份心意即使經過了60年也未曾改變、濡沫相染，對於從事眼鏡製作的愉悅心情亦不減反增。

持續了一甲子歲月的傳承、累積，即為谷口眼鏡的訴說：「TURNING 谷口眼鏡」等同於「以日本精神製作的物品」。